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三综合试验箱

三综合试验箱

 详情说明
 三综合试验箱(振动/温度/湿度)技术指标
型号 MVTH-500 MVTH-1000 MVTH-500 MVTH-1000 MVTH-500 MVTH-1000
内容积L 500 1000 500 1000 500 1000
温度范围 -40+150/-70+150℃
湿度范围 20%+98%RH
温度波动度 ±0.5℃
温度偏差 ±2.0℃
湿度偏差 ±3.0%RH(>75%RH).±5%RH(≧75%RH)
升降温速率 范围 -55℃+85℃
速率 5℃/min 10℃/min 15℃/min
负载 500型:15kg铝锭 100型:30kg铝锭
内部尺寸(cm) 80 100 80 100 80 100
80 100 80 100 80 100
78 100 78 100 78 100
外部尺寸(cm) 180 200 180 200 180 200
190 210 190 210 190 210
135 155 135 155 135 155
调温调湿方式 BTHC 平衡调温调湿方式
使用环境温度 +5℃+35℃
材质 外壳 高强度冷轧钢板双面精粉烤漆
内壁 SUS#301不锈钢2B面板
保温材料 玻璃纤维+聚氨酯发泡
加热器 合金电热丝式加热器
加湿器 不锈钢钢装加热器
调节器 风机 离心风机
压缩机 法国进口全封闭或德国进口半封闭式压缩机
制冷剂 R404A/R23
制冷方式 机械压缩复叠制冷(风冷/水冷)
  控制器 原装日本进口 TFT触摸屏
  运行方式 定值方式,程序方式
  程序容量 120组程序*1000段(可分开循环1000次),每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连接(最多200部连接)。
  设定范围 温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下线-5℃) 湿度:25%-100%RH(设备做湿度)
  输入 热电偶
  通讯功能 (选购)RS-485接口,具有本地和远程通讯功能(需配集中监控软件、RS-485/RS-232转换器,需占用PC机的COM口和USB口各一个);最多可同时连接16台设备,电缆累计长度最大800mOC软件使用环境:IBM PC兼容机,P‖以上CPU,128M以上内存,简体中文WINDOWSXP操作系统
  控制方式 抗积分饱和PID
  数据采集 ●屏界面曲线输出--直接把触摸屏上曲线界面或客户要求的任意界面存成*bmp图片存到U盘里或直接用打印机打印触摸屏上曲线界面或客户要求(需改界面软件)的任意界面;
●USB功能——配IGU盘1个。试验时把U盘插在控制器USB接口上。试验数据会自动记录到U盘里,存成*CSV数据文件(非曲线图),采样周期可以在屏幕上设置。用EXCEL等软件打开处理;
●接打印机(选购):——配置打印机,可按时间设置打印次数来打印试验日期、设定温度、设定湿度、实测温度。
●接PC机(选购):——通过集中监控软件,可以记录试验数据,在PC机里自动显示成曲线,可直接打印、记录时间无限制。文件大小取决于硬盘容量。
PC还可以作为才做终端,实现远程监控。
  附属功能 故障报警及原因、处理提示功能:断电保护功能:上下限保护功能:定时功能(自动启动及自动停止运行)
  供水方式 水泵提升
  储水箱 25L 25L 25L 25L 25L 25L
  水质 电阻率>500
电源 AC380(1±10%)V(50±500%)Hz三相四线+保护地线
最大电流 16 19 31 31 40 58 44 67 108
功率(KW) 10 12 20 20 26 38 29 44 71
重量(kg) 485 620 795 585 720 895 640 770 950
标准配置 电热膜玻璃观察窗1个,电缆孔(50)2个,样品架2套,照明灯(荧光灯)1个,脚轮4个,试样电源控制端子1个
安全配置 漏电断路器,风机过热保护,压缩机超压,过热,相序保护,超温保护,温度熔断丝,干烧保护器等
 工艺简介
结构工艺
1.公司硬件设备。 进口德国镭射激光机1台; 题本AMADA AIRS-255NT冲孔及1台; 德国各型为氧化碳焊机和氩焊机10多台Autodrsk inventor 3D绘图软件,进行3D钣金拆图及设计虚拟装配。
2.外壳由优质镀锌钢板制造,加以静电粉末喷涂烤漆;
3.内箱采用进口SUS#304不锈钢,氩弧焊全满焊工艺,防止箱内高温高湿空气泄露渗透;内箱内胆圆角设计,可以更好排出侧壁凝结水。

2.外壳由优质镀锌钢板制造,加以静电粉末喷涂烤漆;
3.内箱采用进口SUS#304不锈钢,氩弧焊全满焊工艺,防止箱内高温高湿空气泄露渗透;内箱内胆圆角设计,可以更好排出侧壁凝结水。

制冷系列工艺
1.标准化
1.1优质钢管配管工艺及焊接标准化;依标准走管布局,保证机型系统稳定可靠;
1.2进口意大利进口弯管机钢管整条折弯,大幅减少焊点及焊接时产生的管内氧化物,提高系统可靠性!

2.管路的防震及支撑
2.1美泰科对制冷铜管路的支撑防震有严格要求,充分考虑到管路防震情况在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式,避免因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏,提高整个制冷系统的可靠性。
2.2无氧化焊接工艺
总所周知,制冷系统的管道内部的洁净度直接关系到制冷系统的效率及运转寿命;美泰科采用充焊接标准化操作,避免焊接时管内产生大量氧化物污染!

控制电路工艺
1.配电布局作业依据技术部发行的配电组装图安装电器部件选用国际知名品牌:欧姆龙、施耐德、德国phoenix接线端子,线码清晰标识。
选用国内老字号品牌,(珠江电缆)保证电线质量;控制线路最小选用0.75平方RV软铜电线,所有主要负载如马达压缩机均依据EC线槽布线安全电流标准选用陷径! 压缩机机线盒线缆口用密封胶处理,防止结霜导致接线盒内端子短路。
所有端子固定螺丝均接标准固定扭力,确保紧固可靠,防止松动打火等隐患!

制冷系统技术
3D制冷系统管理绘图
制冷系统变频控制技术

在变频制冷系统中,即使电源频率50HZ是固定的,可通过变频器改变频率,从而调节压缩转速,使冷量连续改变,确保压缩机运行负荷于试验箱内实际负荷相匹配(即试验体内温度升高,压缩机频率就上升,提高制冷量,反之,压缩机频率就降低,减小制冷量)大大的节省了运行时的不必要损耗,达到节能的目的。在试验箱刚开始运行时还可以通过提高压缩机的频率,提高制冷系统的能力,达到快速降温的目的。
试验箱采用变频制冷系统,能精确控制箱体内温度,使箱体内温度恒定,温度波动小,同时还能确保制冷系统吸、排气压力稳定,压缩机运行更稳定可靠。电子膨胀流量伺服。
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